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       供膠系統(tǒng)的核心作用是為各類工業(yè)生產場景提供 正確、穩(wěn)定、高效的膠黏劑輸送、計量、配比與供給解決方案，替代人工操作的同時，保障膠黏劑應用的一致性和可靠性，具體作用可分為以下幾方面：
1.正確把控膠料用量與配比
       對于單組份膠料，能通過計量泵、流量計正確控制輸送流量，避免人工涂膠的過量浪費或用量不足；對于雙組份 / 多組份膠料，可嚴格按照工藝要求的比例進行自動配比混合，確保膠黏劑的粘接、密封性能達標，配比精度通?？蛇_ ±1%，滿足高精度生產需求。
2.保障膠料供給的穩(wěn)定性與連續(xù)性
       通過儲膠單元的恒溫、攪拌功能，防止膠料凝固、分層或變質；搭配穩(wěn)定的動力輸送組件，可實現(xiàn) 24 小時不間斷供膠，適配大規(guī)模自動化生產線的節(jié)奏，避免因人工補膠、混膠導致的生產中斷。
3.適配不同特性膠料的輸送需求
       針對低黏度液態(tài)膠、高黏度膏狀膠、需加熱保溫的熱熔膠等不同類型膠料，可通過配置加熱、保溫、攪拌模塊或專用螺桿泵、隔膜泵，確保各類膠料順暢輸送，解決人工難以處理的高黏度、易固化膠料的供料難題。
4.提升生產效率與降低成本
       自動化供膠替代人工涂膠、混膠，大幅提升單位時間內的膠料應用效率；同時減少膠料浪費（利用率可達 98% 以上），降低人工成本，還能通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)追溯，便于工藝優(yōu)化。
5.保障生產環(huán)境與工藝的適配性
       封閉式的供膠流程可避免膠料揮發(fā)物擴散，改善車間作業(yè)環(huán)境；部分系統(tǒng)還能結合終端涂布頭、點膠閥，實現(xiàn)膠料的定點、定量、均勻涂布，滿足電子封裝、汽車密封、包裝復合等不同工藝的要求。